제품 설명
얇은 벽 부분은 벽 두께 대 길이 또는 직경 비율이 1/10 미만인 복잡한 구조 부품을 나타냅니다. 일반적으로 두께는 1.5mm 미만이며 주로 알루미늄, 티타늄 합금 및 구리로 만들어집니다. 일반적인 부분에는 항공 우주 분야의 동체 스킨, 자동차 커버, 전자 제품의 정밀 주택 및 의료 기기의 경량 구성 요소가 포함됩니다.
정밀 변형 제어 : 절단 매개 변수 (고속 및 저 절단 깊이, 대칭 층 밀링) 및 클램핑 프로세스 (탄성 클램프/진공 흡착)를 최적화함으로써, 절단력, 열 변형 및 진동으로 인한 형상 및 위치 오류가 ± 0.025mm 레벨을 확인하도록 효과적으로 억제됩니다.
효율적인 절단 기술 : D6 Rough Milling Cutter (3500r/min)와 D4 미세 밀링 커터 (10000r/min)의 조합은 다운 밀링 전략 및 날카로운 블레이드 설계와 결합하여 절단력을 크게 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
열처리 강화 : 사전 처리 처리는 재료 특성에 따라 체류 응력을 제거하고 얇은 벽 부분의 강성 및 치수 안정성을 향상시키기 위해 재료 특성에 따라 구현됩니다.
- 러프 가공 : D6 플랫 버전 엔드 밀, 축 방향 절단 깊이 0.6mm, 피드 2000mm/분, 허용량을 빠르게 제거하고 1mm 마감 허용량을 유지합니다.
- 마감 : D4 밀링 커터 (10000R/분), 얇은 벽 주변의 균형 잡힌 힘을 보장하기 위해 대칭 도구 경로가있는 0.5D (툴 지름)의 방사형 절단 깊이 (도구 직경).
항공 우주 (날개 구조 부품), 새로운 에너지 차량 (배터리 하우징), 소비자 전자 장치 (5G베이스 스테이션 방열판) 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다.
복잡한 표면 형성 : 둥근 표면 (R0.5 미만)은 표준을 충족시키기 위해 한 번 분쇄되어 2 차 연마가 줄어 듭니다.
초박형 벽 처리 : 2.2mm 두께의 구리 부품은 20mm 높이 변형이없는 절단을 달성합니다.
배치 일관성 : 자동화 된 감지 시스템 (3- 좌표 + 레이저 스캐닝)을 통해 수천 개의 제품의 허용 오차가 ≤0.01mm임을 보장합니다.
-기술적 장벽 : 고속 밀링 (VF = 1m/min), 슈퍼 하드 코팅 도구 (Tialn 코팅 수명이 3 배 증가)와 같은 독점 공정 마스터 링.
- 장비 구성 : 정밀 가공 환경을 보장하기위한 일정한 온도 워크숍 (20 ± 0.5 ℃), 일정한 온도 워크샵 (20 ± 0.5 ℃).
우리는 얇은 벽 부품에 대한 "재료 프로세스 감지"의 전체 링크 최적화에 중점을두고 있으며, ± 0.005mm 수준의 정밀 전달 기능과 복잡한 특수 모양 구조를 처리하기위한 특허 기술을 사용하여 고객이 가벼운 설계의 병목 현상을 뚫을 수 있도록 도와줍니다.
