풀리 장비

핵심 기능에는 다음이 포함됩니다.

정확한 움직임 전송

모션 방향과 속도의 변화

고하 베어링

일반적인 응용 분야 :

3C 테스트 장비 : 회로 보드 테스트, 통신 신호 감지 및 기타 링크는 동기식 풀리의 고정밀 전송 특성에 의존합니다.

로봇 공학 및 자동화 : 감속기의 핵심 구성 요소로서 로봇 암 조인트 및 서보 모터의 출력 끝에 토크를 증가시키고 속도를 줄입니다.

고급 제조 : 항공 우주, 고속 레일 및 기타 필드의 정밀 전송 시스템은 기어 내마모성 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

의료 장비 : 마스크 기계와 같은 자동 장비는 고속으로 안정적인 변속기를 유지하기 위해 동기식 풀리가 필요합니다.

원료 선택 및 검사 :
20CRMNTI 또는 40C와 같은 고품질 합금강을 선택하고 화학 조성 분석 및 금속 구조 검사를 통해 재료가 표준을 충족하는지 확인하십시오.

주요 처리 장비 :
- 선반 : 외부 원, 끝면 및 내부 구멍의 예비 형성에 사용;
- 밀링 머신/가공 센터 : 피치 및 모듈 정확도를 보장하기 위해 치아 모양의 완전한 정밀 가공;
- 열처리 장비 : 용광로 담수 및 템퍼링 용광로와 같은 재료 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.

열 처리 과정 :
- 담금질 : 표면 경도를 향상시키기위한 빠른 냉각이지만 변형을 피하기 위해 온도를 제어해야합니다.
- 템퍼링 : 내부 스트레스를 제거하고 인성 및 치수 안정성을 향상시킵니다.

예방 조치 처리 :
- 절단 매개 변수는 과열로 인한 변형을 피하기 위해 재료 특성과 일치해야합니다.
- 편심 마모를 방지하기 위해 조립 중 샤프트와 풀리의 동축성을 확인하십시오.
- 치아 간격 제거 : 이중 기어 스aggered 구조 또는 나선 기어 개스킷 방법을 사용하여 역 변속기 정확도를 향상시킵니다.

표면 처리 기술 :
- 산화 처리 : 내식성을 향상시키기 위해 산화물 필름을 형성합니다.
- 전기 도금 (아연 도금, 니켈 도금) : 경도 및 내마모성 향상;
- 스프레이 : 외관을 개선하고 환경 침식으로부터 보호합니다.