블랭킹:자동차 부품 블랭크와 같은 등고선에 따라 재료를 분리합니다.
펀칭:열 분산 또는 조립을 위해 시트에 구멍을 뚫습니다.
굽힘:브래킷 및 프레임과 같이 다이를 통해 시트를 필요한 각도로 구부립니다.
그림:연료 탱크 및 껍질과 같은 컵 모양 또는 상자 모양의 부품을 만듭니다.
기술적 특징:고속,높은 반복성,대량 생산에 적합합니다.
당사의 맞춤형 금속 스탬핑 서비스는 경제성,정밀도 및 생산 속도의 이상적인 조합을 제공하여 제조업체가 품질을 손상시키지 않으면 서 까다로운 일정 및 비용 목표를 달성 할 수 있도록합니다.
주요 금속 성형 회사로,후루이 하드웨어는 신속하고 비용 효율적으로 고품질의 부품을 생산하는 다양한 스탬핑 방법을 사용합니다.
금속 스탬핑 공정 중에,판금의 블랭크 또는 코일은 하나 이상의 다이 및 도구 세트를 통해 공급됩니다. 이 도형 및 도구 세트는 판금을 원하는 모양으로 형성하고 자릅니다.
후루이 하드웨어에서 우리는 다음을 포함한 다양한 맞춤형 금속 스탬핑 작업을 수행합니다:
블랭킹
굽힘
펀칭
동전
그림 그리기
엠보싱
피어싱
컬링
다양한 산업을 위한 맞춤형 솔루션
정밀 금속 스탬핑에 대한 15 년 이상의 전문 지식
정밀 스탬핑 부품,공차 제어 및 플러스;0.02 밀리미터
분광계 및 좌표 측정기와 같은 첨단 시험 장비는 공장에 들어가는 원료부터 완제품까지 10 개의 품질 관리 노드를 구현합니다.
고품질 금속 부품을 생산할 때 정밀도와 확장성이 중요합니다. 시제품을 개발하거나 대량 생산을 준비하든,후루이 하드웨어는 다양한 산업의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 제공합니다.
프로젝트가 얼마나 복잡하든,우리 팀은 저렴한 비용과 정시 생산을 보장하면서 고품질의 구성 요소를 제공하기 위해 귀하와 긴밀히 협력 할 것입니다. 수십 년의 경험과 산업 과제에 대한 깊은 이해를 바탕으로 우리는 프로세스의 모든 단계에서 실질적인 지원을 제공합니다.
각 금속 스탬핑 기술은 자체 장점과 최적의 응용 분야를 가지고 있습니다. 프로그레시브,4 슬라이드 및 딥 드로잉 스탬핑이 실제로 어떻게 비교되는지에 대해 자세히 알아보십시오.
| 프로세스 | 품질 | 속도 | 볼륨 |
| 프로그레시브 스탬핑 | 복잡한 디자인의 고품질 부품을 생산합니다. | 상대적으로 빠르지 만 3 가지 프로세스 중 가장 느립니다. | 크 볼륨 제조에 낮은것을 위해 사용하는. |
| 포슬라이드 스탬핑 | 진보적인 각인과 비교된 더 적은 균등성 및 정밀도를 가진 품목을 일으킵니다. | 프로그레시브 스탬핑보다 빠릅니다. | 큰 볼륨 생산 실행에 중간을 지원합니다. |
| 딥드로우 스탬핑 | 평균 품질 및 정밀 요구 사항이있는 품목을 생산합니다. | 모든 3 프로세스 중 가장 빠른 재료의 최소 금액을 사용합니다. | 중간 볼륨 생산 실행에 낮은 지원합니다. |
숙련 된 제조업체는 모든 프로젝트에 자체 변수가 있음을 이해합니다. 구성 요소에 적합한 프로세스를 찾으려면 지오메트리,재료 선택,수율 및 산업별 요구 사항과 같은 요소를 철저히 살펴봐야 합니다.
당신이 당신의 선택권을 재고 있고 두번째 의견을 원하면,우리의 엔지니어는 세부사항을 토론하기 위하여 당신과 일하게 준비되어 있습니다. 우리는 귀하의 비즈니스 우선 순위 및 프로젝트 목표에 맞는 결정을 내리는 데 도움을 줄 것입니다.
스탬핑 공정은 도형 및 프레스를 통해 금속 시트에 외부 힘을 적용하여 소성 변형 또는 분리를 유발하는 성형 기술입니다. 핵심 장비에는 유압/기계 프레스,서보 펀치 및 자동 다이 시스템이 포함됩니다.
블랭킹:자동차 부품 블랭크와 같은 등고선에 따라 재료를 분리합니다.
펀칭:열 분산 또는 조립을 위해 시트에 구멍을 뚫습니다.
굽힘:브래킷 및 프레임과 같이 다이를 통해 시트를 필요한 각도로 구부립니다.
그림:연료 탱크 및 껍질과 같은 컵 모양 또는 상자 모양의 부품을 만듭니다.
기술적 특징:고속,높은 반복성,대량 생산에 적합합니다.
| 적용 가능한 재료 및 처리 능력 | 매개 변수 처리 |
| 저탄소 강:저비용,구조 부품에 적합 | 플레이트 두께:0.1 미리메터(초박형 정밀 부품)6 미리메터(무거운 구조 부품) |
| 스테인레스 스틸(304/316 리터):부식 방지,의료 및 항공 우주 부품에 사용됩니다. | 공차 제어:0.02 미리메터(정밀 등급)0.1 미리메터(표준 등급),지원 이소 2768 공차 표준. |
| 알루미늄 합금(7075/6061):경량,일반적으로 전자 및 자동차 부품에 사용됩니다. | 표면 처리 호환성:전기 도금,아노다이징 및 페인팅과 같은 사후 프로세스를 통합 할 수 있습니다. |
| 구리 합금(황동):전도성/열,커넥터 및 방열판에 사용 |
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각인 기술은 높은 정밀도 및 큰 양 필요조건을 가진 기업에서 널리 이용됩니다:
-자동차 산업:차체 패널,섀시 브래킷,엔진 부품
-전자 제품 및 전기 제품:휴대 전화 하우징,가전 제품 패널,라디에이터,커넥터.
-의료 기기:외과 기구 부속,정밀도 감지기 주거
-에너지 분야:태양 광 브래킷,배터리 박스,충전 파일 구성 요소.
금형 공차&르;&플러스;0.01 미리메터,수백만 부품의 일관성을 보장.
서보 펀칭기는 150 회/분에 도달 할 수 있으며 단일 교대 생산 능력은 5,000 개를 초과합니다.
물자 이용 비율은 90%만큼 높,에너지 소비는 30%씩 감소됩니다.
표준 금형 개발주기는 2-4 주이며 신속한 프로토 타이핑 서비스를 7 일로 단축 할 수 있습니다.
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