제품 설명
기계 부품의 정밀 가공은 미크론 수준의 정밀도를 핵심 목표로 하는 제조 공정입니다. 전체 프로세스는 설계 검증,재료 전처리,거칠고 미세한 가공,열처리 강화,정밀 테스트 및 표면 수정의 6 가지 주요 링크를 포함합니다. 이 기술은 세 가지 핵심 기능을 가지고 있습니다.:
고정밀 제어:가공 공차는 일반적으로 0.005 밀리미터 내에 있으며 일부 항공 우주/반도체 분야에서는 0.001 밀리미터가 필요합니다(리소그래피 기계 베어링 시트의 조리개 오차와 같이 0.3 밀리미터여야 함);
복잡한 구조 조형:5 축선 결합 수치 제어 공작 기계를 통해서,특별한 모양 구부려진 표면,마이크로 구멍 배열(의학 주사통 분사구 직경 0.1 밀리미터)및 다른 정밀도 구조 가공은 깨닫습니다;
전체 수명주기 품질 관리:통계 공정 제어 기술은 가공 매개 변수(절삭 속도,이송 속도)를 실시간으로 모니터링하여 1.67 입니다.
중국의 제조 공급망의 특성에 따라 정밀 부품 가공 재료는 5 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 특정 선택은 성능 요구 사항과 국내 공급 능력을 고려해야합니다.:
탄소 구조 강철
-대표 모델:45 스틸,40 크로
-특징:경도는 담금질 후 50-55 에 도달 할 수 있으며 중간 내 하중 강도 요구 사항이있는 변속기 부품에 적합합니다;
합금 공구 강철
-대표 모델:
-특징:우수한 착용 저항,열처리 개악
-프로세스 포인트:잔류 오스테 나이트를 제거하고 치수 안정성을 향상시키기 위해 깊은 극저온 처리(-80)가 필요합니다.
알루미늄 합금
-대표 모델:6061-티 6,7075-티 6
특징:밀도 2.7 그램/센치메터,인장 강도 572 미리메파파,적합한 경량 구조 부품;
-가공 어려움:과도한 표면 거칠기의 결과로 도구에 충실하기 쉬운,그것은 다이아몬드 코팅 도구를 사용하는 것이 좋습니다,절단 속도는 300-500 메터/분 제어됩니다.
티타늄 합금
-대표 모델:티씨 4,
-특징:특정 강도 26 천개&중간;메터/키로그램,내식성 더 스테인레스 스틸,열 전도성 만 8.3 와트/메터&중간;케이;
-가공 계획:고압 내부 냉각 도구(압력>7 메가 파파)필요 하 고 절삭 유체 유속은&창;5 리터/분 내장 가장자리를 억제 하기 위해.
엔지니어링 플라스틱
-대표 모델:픽,폼
-특징:좋은 각자 윤활,물 흡수 비율
-가공 금기:고속 강철 공구는 금지됩니다,탄화물 공구는 건조한 절단을 위해 추천되고,속도는 8000-12000 분당회전수에 통제됩니다.
핵심 장비:
-공작 기계:터닝,밀링,드릴링 등과 같은 복합 가공을 수행합니다.,반복 위치 정확도가 1 미터(예:데미지 모리 5 축 공작 기계);
-전자공장 가공:표면 거칠기가 0.8 미터인 경질 재료의 마이크로 레벨 마이크로 홀 및 특수 형상 캐비티에 사용됩니다.;
프로세스 최적화:
-황삭 단계:사용 큰 절단 깊이(에프=2-5 미리메터)큰 피드(에프=0.15-0.3 미리메터/아르 자형)신속하게 제거 초과,제어 스핀들 속도 3000-6000 분당회전수;
-마무리 단계:거울 절삭 공구를 사용하고 열 변형을 제어하기 위해 일정한 온도 작업장(20~0.5 미터)과 협력하십시오.
-항온 작업장의 온도 동요는 더 적은&플러스 일 필요가 있습니다;1 개의 100%/시간,그리고 알루미늄 부속의 산화를 방지하기 위하여 습도는 50%-60%에 유지되어야 합니다;
-진동 제어:공작 기계 기초는 마이크론 수준의 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 진동 절연(진동 속도 0.01 미리메터/초)으로 처리됩니다.
-공구 수명 모니터링을 구현하고 카바이드 블레이드의 교체 주기는 8 시간입니다.;
-냉각 장치:절단액의 농도는 5%-8%에 통제되고,자석 분리기는 철 칩(입자 크기)를 제거하기 위하여 정기적으로 사용됩니다
-일반 정확도:6-7 레벨(예:피;50 플러스;0.01 미리메터);
-초정밀 레벨:반도체 고정 장치의 위치 표면의 평탄도(예:0.001 밀리미터).
(예:구멍 간격,표면 윤곽 등)복잡한 기하학적 특징을 감지하는 데 적합한 프로브와 공작물 표면을 접촉하여 3 차원 좌표 데이터를 수집합니다.
마이크로미터:샤프트 부품의 외경 검출에 적합한 0.01 밀리미터의 해상도와 함께 외경 및 두께와 같은 선형 치수의 정확한 측정에 사용됩니다.
고도계:정밀 가이드 레일과 프로브의 조합을 통해 부품 높이,평탄도 및 단계 차이를 측정하며 가공 후 치수를 신속하게 확인하는 데 자주 사용됩니다
광학 이미 저:고출력 렌즈 및 광원 시스템을 사용하여 부품 윤곽을 캡처하고 이미지 처리 소프트웨어를 통해 2 차원 치수(예:조리개 및 모따기 각도)를 측정하며 기존 방법에 비해 감지 효율이 50%이상 증가합니다.
레이저 간섭계:광파 간섭의 원리를 바탕으로 직진도 및 수직도와 같은 모양 및 위치 오류를 감지하고 종종 수치 제어 공작 기계의 위치 정확도 교정에 사용됩니다
스테레오 현미경:50-200 배 확대하여 부품의 표면 결함(예:균열 및 버)을 관찰하고 마이크로 부품(예:전자 커넥터)의 미세 구조 분석에 적합합니다.
열처리 후 부품의 경도 값을 감지하여 재료 강도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
(베어링 궤도의 진원도는 0.002 밀리미터여야 함)샤프트 부품의 진원도 오차를 측정합니다.
화학 니켈 도금:두께 5-25,경도 1000,부식 방지 씰에 적합;
질화 처리:표면 경도는 1200 에 도달하고 취성은 기어 부품에 사용되는 레벨 1-2 에서 제어됩니다.
아노다이징:필름 두께 10-30&뮤;엠,소금 스프레이 저항 테스트>1000 시간,일반적으로 소비자 전자 하우징에 사용;
흑화:금속 표면에 화학적 또는 전기 화학적 방법으로 흑색 산화막이 형성되어 부품의 내식성을 향상시키고 미학을 향상시킵니다. 패스너,도구 및 기타 하드웨어에 널리 사용됩니다.
아연 도금:아연 도금 층의 두께는 실외 및 습한 환경에 적합한 우수한 부식 방지 특성으로 5-100 에 도달 할 수 있습니다.
항공 우주 분야:높은 정밀도 구조 부품의 제조를 포함 하 고,높은 강도 및 극단적인 환경에 저항 하는 자료를 요구 하 고 처리 복잡 한 기하학적 모양의 높은 정밀도 요구 사항을 충족 해야 합니다.
자동차 제조 분야:엔진의 핵심 성분의 정밀도 기계로 가공을 커버해서,높 짐 가동의 밑에 부속의 안정성 그리고 내구성을 지키는 것이 필요합니다.
전자 장비 분야:마이크로 연결관 및 열 분산 성분의 생산을 관련시켜,장비의 전도도 그리고 열 분산 효율성을 지키기 위하여 높 정밀도 가공을 요구하.
의료 장비:생체 적합성 표준을 엄격히 준수해야하며 표면 처리가 무균 요구 사항을 충족해야하는 수술 도구 및 임플란트를 제조하는 데 사용됩니다.
에너지 장비:풍력 및 태양 광 장비의 주요 전송 구성 요소를 포함하여 장기적인 실외 환경 테스트 및 재료에 견딜 수 있어야하며 내후성이 있어야합니다.
로봇 산업:고정밀 감속기 및 조인트 구성 요소를 포함하며 부품이 높은 동축 성 및 낮은 마찰 특성을 갖도록 요구합니다.
정밀 기기 분야:광학 성능을 보장하기 위해 나노 수준의 표면 거칠기 제어를 달성해야하는 광학 장비 및 측정 장비의 구조 부품을 포함합니다.
